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一、工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

二、 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié)，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作。
2 房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接，門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為：硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂強度83％，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。

3 蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

4 磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風次數(shù)每小時不少于50次，通風風量為65 130 m3／h。采用1臺45 kW 的風機，其中風機風量為21 010 m ／h.
5 磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到相應的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

6 噴砂設(shè)備
整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

三、總結(jié)
氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡單。